包排烟风机工艺
包排烟风机（通常指厨房排烟系统中的风机外壳或整体式排烟风机）的工艺涉及设计、材料选择、制造、安装及维护等多个环节。以下是其关键工艺要点：
1. 设计与选型工艺
- 风量计算：根据厨房面积、灶具数量、排烟罩类型等计算所需风量（m³/h），确保符合消防和通风标准。
- 风压要求：考虑管道阻力（弯头、长度、油垢积累）确定静压需求（通常150~500Pa）。
- 风机类型：
- 离心风机：高压场合，油脂分离效果好（常用皮带传动或直联式）。
- 轴流风机：低阻短管系统，风量大但压头低。
- 混流风机：介于两者之间，节省空间。
- 防爆与耐温：高温油烟环境需选用防爆电机（IP54以上）和耐温材料（如镀铝锌板、不锈钢）。
2. 材料工艺
- 外壳材料：
- 镀锌钢板：常规用途，成本低，需喷涂防腐漆。
- 不锈钢（304/316）：高耐腐蚀性，适用于高温高湿或化工环境。
- 玻璃钢（FRP）：耐酸碱、轻量化，但成本较高。
- 叶轮工艺：
- 铝合金/不锈钢叶轮：防腐蚀、平衡性好，需动平衡测试（G6.3级标准）。
- 特殊涂层：喷涂特氟龙或环氧树脂，增强抗油污能力。
3. 制造工艺
- 钣金加工：
- 激光切割/数控折弯成型，确保密封性（焊缝需满焊或氩弧焊）。
- 法兰连接处加耐高温密封胶条（如硅胶）。
- 组装工艺：
- 电机与叶轮对中安装，避免偏心振动。
- 皮带传动时调整张紧度，直联式需校准同心度。
- 防腐处理：
- 静电喷涂或烤漆工艺（耐温200℃以上）。
- 内壁贴覆防油贴膜（便于清洁）。
4. 安装工艺
- 管道连接：
- 风机进出口安装软接头（防火帆布或橡胶减震）。
- 管道坡度倾向集油槽（坡度≥1%），避免积油。
- 减震措施：
- 弹簧减震器或橡胶垫隔离振动，噪声控制在65dB以下。
- 防火阀联动：
- 排烟管道需安装防火阀（70℃/280℃熔断关闭），与消防系统联动。
5. 测试与验收
- 性能测试：
- 风量、风压、电流、噪声实测，对比设计参数。
- 运行72小时无异常振动或过热。
- 消防验收：
- 符合《GB50016-2014》建筑设计防火规范。
- 防爆场合需满足ATEX或IECEx认证。
6. 维护工艺
- 定期清洁：
- 叶轮每月清理油垢（高压蒸汽或碱性清洗剂）。
- 检查皮带磨损（每3~6个月更换）。
- 轴承润滑：
- 高温油脂润滑（如SKF LGHP2，每年补充）。
常见问题与解决
- 漏油：检查密封圈老化或安装倾斜。
- 振动过大：重新校准动平衡或检查地基螺栓松动。
- 风量不足：清理管道油垢或检查皮带打滑。
通过优化上述工艺，可提升包排烟风机的效率、寿命及安全性，适用于商用厨房、工业车间等场景。
